搅拌罐配料系统配置功能	2020-08-13
搅拌罐自动配料系统是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。 搅拌罐配料系统是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过反应罐罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家的设备。 结构：设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的；可配有液位计或称重设备，对罐内的物料体积或重量进行计量。 技术参数： 1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 3、物料加热温度：≤350℃；称重显示器物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，称重终端并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到位置也能指示出温度。 5、反应釜罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、内罐底称重传感器结构：经旋压加工成R角，与反应罐内罐体焊接、抛光后，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 10、料斗秤外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 14、材质：反应锅内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。 15、钢瓶秤各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，外表美观。