配料系统采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”， 具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。配料系统控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅。配料系统采用DCS集散控制方式分析监控系统的结构和功能，对话自动控制、集中管理、实时记录、显示与报警等功能。在精细化工生产工艺中，是一道非常重要的工序，它由前、后配料两个子系统组成。前配料系统在反应釜系统的控制下，将五钠、、纯碱等固体原料与烧碱、磺酸、泡花碱、水等液体原料在配料锅里搅拌后形成料浆。料浆经老化、暂存后被高压泵打人喷粉塔内，由热风干燥后形成基粉。前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。将前配料系统形成的基粉通过自动灌装秤和传送带送人预混器，与泵人的香精、非离子等原料混合后，送人成品仓。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。自动配料系统采用DCS集散控制方式，选用西门构成数据采集控制系统，防爆电子秤设计，经济实用。搅拌釜人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”， 配料釜具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。
配料系统的结构与功能
搅拌罐系统由计算机、机柜和外围设备（前配料电子秤、后配料地磅、料位机）组成。
监控系统的结构
自动配料罐系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，称重控制器完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300 PLC系统、前配料秤自动控制仪表和后配料秤相通信。
前配料称重仪表现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，检重机可确保信号传输可靠。前配料秤仪表采用专用工业过程控制仪，分选秤通过RS485总线与中控室实现通信，分选机既可独立控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，称重显示器具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。检重秤采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后配料监控系统主秤采用高精度配料皮带秤，料斗秤附料采用减量秤（失重秤），非离子泵、香精泵、流量检测采用间接方式，称重传感器即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料口、进料口是否堵塞。
前配工艺
前配工艺流程界面中可以实时显示前配料秤的瞬时流量、电动叉车、称料配料状态、料位以及阀门关闭信号、锅的温度、电机电流等。钢瓶秤在界面上还有其他一些操作，称重终端如自动／手动控制按钮、自动称料的单次和连续切换按钮、物料按钮及复位按钮等。
后配工艺
后配工艺流程界面可以实时显示基粉秤、辅料秤、平衡叉车的流量、累积值、重量，显示基粉秤的载荷、预混器电流、卸料器状态、非离子瞬时流量、香精瞬时流量等。电瓶叉车在界面上还可以进行一些按钮控制操作，如失重秤的运行与停止、检验机频率调节、手动与自动转换，以及几种物料的配比设定等。
其他人机界面
参数设定界面显示前配料秤的瞬时重量、分选秤物料的料位、前配料秤使用状态及各种物料的配料顺序。前配料配方界面是对前配料配方的一些管理，既可以选择已经设定好的任一种配方，叉车也可修改已拟好的配方，或者新拟配方。报表界面可完成成型车间配料工序生产记录，称重控制仪表包括各个班的前配报表和后配报表。前配报表记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的量和次品量、称重系统每天生产的总量和次品总量，并且通过时间框可任意随时查看每天3班的情况。分选机从历史曲线界面上可查看前配料秤的瞬时重量。报警界面可以显示阀门关闭及下料超时、放料超时等报警信号。