| 自动配料系统方案及原理 | 2021-01-12 |
| 配料系统可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。 配料系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。 同时配料系统具有良好的交互功能、兼容性和拓展性的应用程序。称重仪表在RS232C通信的基础上，利用VB中的MSComm控件编写上位机与称重仪表通信程序，进行称重数据采集，并将数据存入Access数据库。在以太网通信的基础上，调用称重仪表厂家提供的上位机流水回收软件对其称重数据进行回收，并写入上位机的Access数据库。同时数据库调用有效数据，将称重仪表的称重数据集中存放在数据库。称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，上位机将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在VB运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。 性能特点： 1.称重系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。 2.称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易 ˙专业的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门 3.友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制 ˙多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制 ˙丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计 4.合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。 | |