气力配料系统采用压缩空气为动力源，仓泵为供料设备，除尘料仓作为收集料仓的一套气力输送设备。气力配料系统的给料点为原料料仓下料，通过plc选择输送仓泵打开泵体进料阀、排气阀，此时开始进料，当下部泵体料位计检测到料位信号后，关闭进料阀，关闭排气阀，打开出料阀，开始物料的输送，物料的输送工艺为：物料在仓泵内得到充分的流化，而且是边流化、边输送。仓泵是间歇式输送方式，每输送一仓物料，即为一个工作循环，每个工作循环分为四个阶段：
1)进料阶段 进料阀、排气阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与用户下料灰斗连通，仓泵内无压力，物料进入仓泵，当仓泵内物料与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过控制单元进入控制系统，配料系统自动关闭进料阀，进料状态结束；
2)加压流化阶段 进料阀、排气阀关闭，进气阀开启，压缩空气通过流化装置均匀进入仓泵，仓泵内物料充分流态化，压力升高，当压力高至压力变送器设置的上限压力时，则压力变送器输出上限压力信号给控制系统，配料系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。
3)输送阶段 出料阀打开，此时仓泵一边继续进气，物料被流态化，物气均匀混合，一边物气混合物通过出料阀进入输送管道，并输送至目的仓。此时仓泵内压力保持稳定，当仓泵内物料输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低，当降低至压力变送器设定的下限压力值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，此时进气阀和出料阀仍然保持开启状态。
4)吹扫阶段 进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此时仓泵内无物料，管道内物料逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。配料系统阻力下降，仓泵内压力也下降至一稳定值。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀、排气阀，仓泵恢复进料状态。至此，包括四个阶段的一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。