配料系统投料方案	2021-01-12
配料系统方案以反应釜为控制单元，在每个反应釜都相应的设置配方设定界进行不同的配方投料输送，灵活应对不同的生产批次的任务不同配方的需求。以下配料的方案工艺步骤分解控制流程如下： 1.原料反应釜液位必须大于低液位值，温度必须高于的温度范围；输送泵必须同时保持停止状态；计量反应釜称重单元重量为0kg。 2.在满足原料输送条件下的反应釜中，选择液位的一个原料反应釜。原料反应釜选择完成之后，配料选择对应管线的气动阀门，原料泵向反应釜输送定量范围的重量。 3.在满足生产要求的条件下，选择称重单元重量为0kg的计量反应釜，若计量反应釜均为0kg时，选择需要计量的反应釜。 4.在PLC程序内部选取了所有控制的反应釜，气动阀门在常开状态，气动泵向釜输送液体，经计量反应釜之后，计量釜自动读取定量范围的重量，到达设定重量气动球阀自动关闭。 5.在配料气动阀门被一一触发开启后，个气动阀门开到位上升沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，启动原料输送系统的泵。 6.输送的过程中，计量反应釜称重模块进行重量的读取，当重量计量值达到配方中原料重量时，停止原料输送系统的泵。 7.在原料输送配料泵停止后，停止信号触发定时器启动，计时3S（可设定）后，按照配料气动阀门开启反序进行依次关闭。 8.配方进入到系统，即选定了配方编号，计量反应釜选择根据原料输送时选择进行料号启动。 9.在目标搅拌釜选定配方后，配料罐体旁边显示配方编号；另一边显示所有配方名称，在配料系统投料的过程中，对应粉料闪烁，每一种料配料系统投放完毕后，变为绿色，全部投放完成后，显示投料完成。此反应釜再一次选取配方时，配料系统复位，数据覆盖。配料系统过程中，此界面可以让操作人员随时可以看到每一个反应釜正在进行哪一步，以在应急的时候做出正确的应急措施。 10.混料车间输送到目标搅拌罐管线重新布置 可能在繁忙的时候，配料系统会一定时间内收到好几个指令，此时应考虑在主站做一个中断，以及优先级的插入指令，这个需要跟称重配料系统沟通协商集成。 11.计量釜到生产线，在计量罐没有任何计量和液位监控的情况下，保持手动打料。