自动配料系统应用及设计	2021-01-12
配料系统专为自动化行业而设计的智能化、多功能配料控制系统，可自动控制整个生产过程实现生产数据管理，并可通过电话实现系统远程维护。可用于冶金生产线、水泥生产线、石灰窑、橡胶生产线、搅拌站自l、复合肥生产线、合金材料生产线、硅铁生产线、焦化产生产、PVC塑胶压延生产线计量配混。 配料系统特点 1.采用三菱、欧姆龙或西门子PLC为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。 2.可同时控制多台秤, 多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。 3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。 4.的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。 5.强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。 6.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。 自动配料系统优势 1.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺可满足工艺要求配料。 2.工艺可根据用户来设定。 3.可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。 4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。 5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到程度。 6.配料均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。 配料系统控制原理 配料系统通过原料仓的料位开关检测,自动控制原料仓提升机及1~4罐的入料插板阀并实现系统联锁，确保原料料仓不空不满，保证系统原料供给。 通过集散配料系统及西门子称重控制系统，实现1~4碳酸锰仓星形卸料器及电液动三通翻板阀自动控制并联锁，碳酸锰先后自动输送到1、2计量桶中,料仓进料重量可在操作站计算机中设定并可修改。 接到出料请求后，化合桶的入料插板阀自动打开，当出料重量到达设定值时，插板阀自动关闭，实现各化合桶定量自动装入，定量值及入料次数可在操作站计算机中设定并可修改。系统实现各输送机、混合机、提升机、阀门等设备的自动启停、开关以及相互间的联锁、延时，确保达到配料自动计量控制系统工艺安全生产要求。