人机界面的自动配料系统的应用	2021-01-11
配料系统采用中国台湾永宏PLC高功能主机：FBS-32MC、中国台湾威纶5.6黑色触摸屏：MT506M与梅特勒-托利多称重仪表共同组成计量配料系统控制主件，称重控制仪的去皮、清皮和归零经过RS232C通信的基础上，利用VB中的MSComm控件编写上位机与称重仪表通信程序，进行称重数据采集，并将数据存入Access数据库。在以太网通信的基础上，调用称重仪表厂家提供的上位机流水回收软件对其称重数据进行回收，并写入上位机的Access数据库。同时数据库调用有效数据，将称重仪表的称重数据集中存放在数据库。称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，上位机将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在VB运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能。 自动化配料系统由4个储料槽及计量槽构成，由称重控制仪表驱动，按生产流程举措顺次为储料、落料、搅拌、计量、卸料等构成。 配料战略如下： 1、当配料按钮按下时，启动配料 2、确认计量槽清空，重量归零 3、半闭卸料阀112，开启配原料A101，直到原料A101到达设定值时(即原料A101=秤以重量减去空秤皮重)，封闭原料A101配料，延时1秒搅拌系统任务，一定时间后启动配原料A102标志位。 4、当配原料A102标志成立时，开启配原料A102，开始配原料A102，直到原料A102到达设定值时(即原料A102=秤重量减去空秤皮重再减去原料A102重量)，封闭原料A102配料，延时1秒搅拌系统任务，一定时间后启动配下一配料标志位。以此类推至完成配方。 配料系统的功能有如下特点： 1）完成进料、上料、搅拌、卸料的自动联锁和控制； 2）完成计量、进料、上料、搅拌、卸料的手动操作的功能； 3）能显示实时的任务情况和各种物料参数。可随时运用调用并显示、打印任何时间的报表与客户表。具有配比预存，可随时运用输出、修正或删除某种配比。 4）美观适用的静态模仿。应用静态画面将计量和卸料进程中的配料阀门、落料控制、进出料形态（混合机料位变化）进行模拟显示。 5）具有粗计量和细计量功能。(精称提前量有自动调整功能，消除落差影响)，超差自动报警、自动扣除功能。 6）具有操作员权限管理功能。