随着科学技术的发展，基于以太网、计算机 (PC)、可编程控制器(PLC)、人机界面、智能称重仪表的自动化已成为 现代工厂的技术支柱。配料系统主要研究由PC、PLC和HMI组成的远程控制系统在涂料生产线的应用。配料系统从工艺流程的控制要求入手，对涂料生产线综合分析，配料系统通过PLC编程实现基本控制要求,通过触摸屏设计一套人性化、简单化的人机界面，再通过现场调试对工艺参数进行调整。上位机监控软件采用的“组态王6.53”组态软件，设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。
配料系统包括基料配对、配料、兑稀、包装、入库等环节。工艺流程是将胶料和助剂混合，并进行低速搅拌;将颜 填料、助剂和水混合后进行高速分散,必要时进行研 磨制成白浆;把白浆分批慢速加入到乳液中,形成初涂料;用增稠剂调整初涂料的粘稠度,用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加入消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
涂料配料系统生产过程控制中最重要的是对各种物料进出量实现精确控制。采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。
自动配料系统可编程控制器釆用三菱公司CPH,主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制。触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得配液罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。自动称重配料系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。
自动配料系统上位计算机监控系统既能完成称重系统的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置,又能实现对生产数据的采集，报表的生成和打印，异常信号的报警及生产现场信息的网络发布等功能。利用组态王6. 53的web功能,上位监控计算机同时作为称重系统的web服务器，组态王工程可通过web服务器完 成web发布。
远程监控称重系统指厂长室通过以太网与现场PC 相连，操作人员可以随时随地通过以太网和IE浏览器实施远程监控。