控制系统的构成称重反应罐、反应釜加称重模块或平台秤，根据现场的工艺和设备等条件专门设计。切断阀用于快速切断，提高计量的精度。操作箱包括HMI，显示配方参数和投料状态，按钮用于启停加料程序。电脑用于配方设计和管理，并把配方传输到现场控制箱上的HMI。

配方技术：以上是构成控制系统的基本硬件，核心的是配方管理控制的软件。配方软件在计算上运行，通过通讯把配方参数传到现场的操作控制箱上，根据现场要求可设计成防爆操作控制箱。配方软件实现工艺配方的柔性管理，工艺工程师可自行组织配方。比如A、B、C、D、E、F、G原料，工艺工程师可以任意选择一种或多种原料（原料的名称都由工程师自行定义），确定投料顺序、每种原料的数量等配方的信息，每种配方可单独保存为一个工程师定义的配方名称或代号，下次使用时只需要调用配方，无需输入原料的各种参数。生成的配方通过网络传输到配料现场的控制箱上，控制设备有人机界面显示操作的配方，操作人员只需启动配料程序，把抽料管抽入相应的原料桶，其它工作全由控制系统自动完成。某公司的配料岗位原需要四人，采用桶装原料自动化称重系统投料后，只需一个人可轻松操作，即节省了人力成本，又保证了计量准确。